活性炭再生の技術的プロセスは何ですか?

活性炭再生市場における主な技術的プロセスには、内部加熱コンバーター、外部加熱コンバーター、蒸気分析、マルチハース炉、および従来のトンネル キルン プロセスが含まれます。 さまざまなプロセスには、次のようなさまざまな技術的特性があります。

1.トンネルキルン：伝統的な土窯と同様に、キルン本体は長く、広い面積を占め、プロセスは時代遅れのプロセスです。

2. マルチハース炉: マルチハース炉は、大量の単一活性炭を消費する顧客に適しており、複雑な廃棄物源のリスクが高い;

3.蒸気分析：脱着と再生に中温と低温の蒸気を使用します。これは、低沸点溶媒の回収と脱着に適しています。

4.外部加熱コンバーター：外部加熱温度は適切に制御されており、炉の温度は700度を超えることはできません。そうしないと、炉体が簡単に損傷します。 中・低沸点排ガスの粒状活性炭の再生に適しています。

5.内部加熱式コンバーター：異なるプロセスリンクと異なる材料ソースの活性炭に適しており、粒状カーボン、粉末状カーボン、ハニカムカーボンをすべて再生でき、低温から最高温度まで温度を活性化できます850度以上。 再生活性炭は最高品質です。

内部加熱コンバーターの再生原理は次のとおりです。

最初のステップは、活性炭の細孔構造に吸着された水分と低沸点有機物を 350 度以下で脱着することです。

第二段階では、350-800度の条件で炭化段階に入り、高分子高沸点有機物が活性炭の細孔構造から脱離し、熱分解反応を経て、低分子有機物。 この時点で、活性炭の細孔構造の回復率は60〜80パーセントに達し、残りの有機物は細孔構造に炭素堆積物を形成し、細孔構造に残ります。

3 番目のステップは 800 度以上です。 高温条件下では、活性炭の細孔構造内の炭素堆積物が水蒸気と反応して CO と H2 を生成し、活性炭の細孔構造を復元します。 再生後、元の炭素の 95% または 100% まで復元できます。 吸着性能のパーセント。