浄化槽への活性炭の応用

活性炭は、原料に塩化物と酸を含浸させ、低温で炭化させた後、活性化のために焼成するか、ガス媒体中で純粋な炭素を高温で活性化することによって得られる多孔質構造材料です。 活性炭の粉体表面積は500-1500m2と高く、吸着性能に優れています。 さまざまな電気めっき溶液の精製において、その主な機能は、グリース、有機不純物、およびさまざまな添加剤の分解生成物を除去することです。 使用する

活性炭精製浴は、次の点に注意してください。

1. 適切な活性炭製品を選択します。 市場には、粒状と粉末状の 2 種類の活性炭があります。 ろ過には粒状活性炭を使用する方が便利ですが、処理効果は粉末状活性炭に比べてはるかに劣ります。 その理由は、粉末活性炭の比表面積が粒状活性炭の比表面積よりもはるかに大きいためです。 めっき液の汚れ具合に合わせてお選びください。

2. 活性炭には、めっき液に有害な不純物イオンが含まれていないこと。 現在、活性炭を製造するための原材料は、主に木材、石炭、および殻の硬いナッツの殻 (ココナッツなど) です。 めっき液の浄化においては、堅実の殻から作られた活性炭が石炭から作られた活性炭製品よりも優れていることが実践で証明されています。 劣悪な活性炭には、亜鉛などの不純物が多く含まれていることが多いため、使用しないでください。 亜鉛不純物を含む活性炭をニッケルめっき液の精製に使用すると、汚染結果が悪化します（このようなケースは珍しくありません）。

3.投与量は十分でなければなりません。 さまざまなレベルの有機不純物汚染を含むめっき液の場合、適切な量の投入量を使用する必要があります。通常は 2 ～ 5 g/L です。 量が不足すると治療効果が乏しくなります。 活性炭の量は、小さなテストセルまたはハルセルによっても測定できます。

4. 処理する浴のθとpHが適切であること。 ほとんどの浴は、θが55～70度、pHが5～6の時に効果が高くなります。 シータと pH は、治療全体を通して安定したままでなければなりません。

5. よく均一にかき混ぜます。 断続的な強攪拌には、循環ろ過と圧縮空気を使用することをお勧めします。 手動で攪拌する場合は、めっき槽内の各所で連続的に攪拌を行い、行き止まりを残さない。 t 撹拌は通常 2 ～ 4 時間で完了します。

6.休憩時間。 吸着プロセスが完了した後、めっき液をろ過する前に一定時間放置する必要があります。 十分に沈殿させた後、メッキ液にカーボン粉が残らなくなり、メッキ液がボディカラー（チャコールブラックなし）になるまで2～3回ろ過します。

7.脱着を防ぎます。 活性炭連続循環ろ過の電気めっき法を採用。 活性炭の吸着が飽和状態になったら、フィルター エレメント内の活性炭を洗浄し、適時に交換して、脱着や不純物がめっき液を再汚染するのを防ぐ必要があります。