活性炭の 100 の用途 - 含浸液の調製

20 世紀初頭に活性炭が特許として発明されてから 120 年以上の開発期間を経て、高比表面積、高細孔容積、高吸着容量を備えたさまざまな高性能活性炭が登場しました。 ハイテク電子電極、新しい触媒担体、高エネルギー密度材料、機能的なグリーン環境保護など、多くの分野でのこれらの新しい活性炭シリーズのアプリケーションは、関連する文献で頻繁に見られ、多くが掲載されています。市場。

触媒担体への活性炭の適用についてお話ししました。 今日は、活性炭を使用して触媒担体を含む含浸液を調製する方法について説明します。

含浸法は、触媒の工業生産に広く用いられている方法です。 これは、活性成分 (共触媒を含む) が塩溶液の形で多孔質担体に含浸され、内面に浸透して高効率の触媒を形成するという原理に基づいています。

通常、活性物質を含む液体は、さまざまな種類の担体で含浸解除されます。 含浸バランスを整えた後、残液を取り除き、沈殿法と同様に乾燥・焙焼・活性化の後処理を行います。 乾燥後、水が蒸発して逃げるため、活性成分の塩が担体の内面に残り、これらの金属の塩と金属酸化物が担体の細孔に均一に分布します。 すなわち、高分散担持触媒が得られる。

活性炭は、主に炭素質材料で作られた一種の微結晶性炭素材料であり、外観は黒色で、内部細孔構造が発達しており、比表面積が大きく、吸着能力が強い。 活性炭素材には肉眼では見えない微細な孔が無数にあります。 米粒サイズの活性炭粒子では、微細孔の内表面積はリビングルームの面積と同等であり得る。 活性炭が優れた吸着性能を発揮するのは、まさにこの高度に発達した細孔構造があるからです。

触媒担体として、活性炭は大きな比表面積、開発された空隙、および複雑な表面特性の特性を持ち、触媒を活性化し、含浸溶液での活性を向上させることができます。

含浸プロセス中に、触媒の活性成分が細孔内に拡散し、担体の表面に吸着します。 一般的に言えば、分子間の相互引力によるものです。 分子が活性炭の内部細孔に捕捉されて活性炭の細孔に入ると、活性炭の細孔が満たされるまで、より多くの分子が継続的に引き付けられます。 大きな分散と均一な分布が可能です。

簡単に言えば、活性炭がさまざまな含浸剤溶液を調製できるのは、活性炭の活性によるものです。